吹(chui)塑加(jia)工工藝條件的設(she)定

吹塑(su)加工工藝條件(jian)調整的(de)意圖是，在(zai)滿意產品(pin)較小壁厚要求的(de)基(ji)礎上，產品(pin)壁厚盡可(ke)能(neng)(neng)均(jun)勻，產品(pin)件(jian)重盡可(ke)能(neng)(neng)小 ( 減(jian)少資料耗費(fei) ) 。工藝參數設定的(de)合理辦法(fa)是，將經(jing)歷與(yu)數值(zhi)剖析技能(neng)(neng)結合。

吹塑加工基本進程為：

①運用已樹立(li)的計算機模(mo)型，模(mo)仿吹塑(su)模(mo)具、下料(liao)型坯(pi)、夾料(liao)板等狀況；

②輸入各階(jie)段(duan)對型坯壁厚散布影響的參數(shu)；

③對(dui)得到的模(mo)仿成(cheng)果(guo)進行剖析，經過(guo)計算機模(mo)仿顯(xian)現(xian)哪些部位(wei)壁厚達不到要求(qiu)，而哪些部位(wei)壁厚超(chao)厚；

④運用人工(gong)經歷，調整輸入的參(can)數，重復①～③的進程，確保產品各部(bu)(bu)位(wei)在到達較小壁(bi)厚(hou)(hou)的前提下，盡可能減小產品各部(bu)(bu)位(wei)壁(bi)厚(hou)(hou)。

⑤對(dui)多(duo)個工藝(yi)計劃的(de)成果剖(pou)析、比較(jiao)(jiao)，較(jiao)(jiao)終(zhong)斷定優化的(de)工藝(yi)參(can)數。拉(la)伸吹塑又稱雙(shuang)軸取向吹塑，是在(zai)聚合物(wu)的(de)高彈(dan)狀況下經過機械辦法軸向拉(la)伸型(xing)坯(pi)、用壓縮空(kong)氣徑向吹脹 ( 拉(la)伸 ) 型(xing)坯(pi)以成型(xing)包裝(zhuang)容器的(de)辦法。